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淺述數字印刷機色彩管理的重要性

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pc蛋蛋幸运28计划软件:淺述數字印刷機色彩管理的重要性

發布日期:2018-6-5 點擊量:

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 現今印刷行業向小批量、個性化發展。很多印刷廠使用數字印刷機進行小批量訂單印刷,但在數字印制過程中,經?;嵊齙揭韻攣侍猓和齠┑ピ誆煌倍斡∷⒀丈灰恢?數字印刷成品與顯示器上效果相差很遠。顏色穩定性差是目前數字印刷生產中較突出的問題,數字印刷機需應用色彩管理。本文以HP Indigo 7500數字印刷機為例進行色彩管理,以保證數字印刷產品效果一致。

  HP Indigo數字印刷機

  1.HP Indigo環境要求。數字印刷機成像原理基于靜電成像技術,它對生產環境的溫濕度要求較高,需建立獨立數字印刷車間,規定車間的室內溫度是25oC±2oC,濕度是50%±5%。

  2.HP Indigo油墨狀態。HP Indigo的油墨墨槽內配有感應器測量油墨狀態,有很多因素會干撓感應器,導致感應器的測量值與實際值不符,油墨狀態測量不正確,印刷實地密度與標準出現偏差,疊色會不正確,印品色調就不正常。我們需每周用相應儀器測量油墨屬性(密度、導電性、溫度),發現測量值和機器顯示數據不一致立即校正,確保數字印品質量。

  3.HP Indigo耗材穩定狀態。HP Indigo數字印刷機主要耗材是PIP、橡皮布和BID。PIP成像版是傳統印刷的鋅版,它的作用是形成圖像區,每一份文件圖片都會按印刷要求分成4C或7C等,分別由激光束打印在PIP上面,然后由BID顯影鼓按相應色序將油墨轉移到PIP上面,橡皮布再將PIP成像版上轉印過來的圖像轉印到紙上。PIP、橡皮布、BID三者都有使用壽命(PIP和橡皮布大約是2.5萬印張、BID大約是25萬印張),但它們的使用壽命受承印物種類影響,當印刷特殊紙張時損耗會加快。在每天的印刷過程中,這些耗材質量都會隨著印量增加而降低,當耗材狀態不穩定時印刷效果就會不佳,導至同一批次印品效果不一致,所以在印刷過程中要密切注意機器耗材的狀態。

  4.不同紙張建立相應生產流程。數字印刷機每天都會印刷不同類型紙張,那么數字印刷機色彩轉換、印刷壓力也需不一樣,要針對不同類型紙張建立相應生產流程。

  數字印刷機色彩管理應用

  1.數字印刷色彩管理。數字印刷機色彩管理跟傳統膠印色彩管理流程一樣,也是3個過程。①校準,將數字印刷機調整到最佳狀態,油墨屬性達到生產標準;②特性化,建立數字印刷機的各類紙張色彩特性文件;③轉換,指電子文檔在數字印刷機印刷時的色彩轉換,現在的數字印刷機可以提供3C、4C、6C、7C的印刷模式,電子文檔在不同模式下轉換出來的色調也是不一樣的,需根據實際使用情況制定不同生產流程。

  2. 實驗處理及數據對比分析。主要測試紙張色彩特性和及印品色彩的穩定性。

 ?、僦秸派侍匭曰?。在HP Indigo 7500數字印刷機上我們分別進行了兩種紙張的色彩特性化及色彩穩定性的實驗。所用實驗儀器為X-Rite I1Io分光光度儀及掃描平臺,X-Rite Exact分光光度儀。紙張選擇157g/m2的銅版紙以及240g/m2的細格紋紙。將HP Indigo 7500數字印刷機更換新的耗材,狀態調試到最佳,分別用兩種紙張分別進行顏色校正,檢查機器狀態正常后,關閉數字印刷機DFE的色彩管理???,打印ECI 2002測量色塊,用X-Rite I1Io掃描色塊,用Profilemaker分別制作出ICC。對比兩種紙張ICC色域,發現紙張不同,數字印刷機所印刷色域也不同。如圖1所示。

  圖1 兩種紙張的色域對比圖

  實驗證明需要將圖片在兩種紙張上準確地表現出來,必須依據兩種紙張做出相應的色彩特性文件,并在數字印刷服務器分別建立兩個不同的生產流程,在生產流程的色彩??槔鍇度胨枰腎CC,并按實際需要選擇相應的轉換模式。

 ?、謨∑飛飾榷ㄐ允涑霾饈?。HP Indigo 7500印刷數據穩定性(定期顏色校正),要保證車間溫濕度,印刷過程中數字印刷機每4小時作一次完全校色。在同一天的08:40~18:30期間共印刷13417張,以08:40校色后印刷的印張作標準做色差對比。如表1所示,3C 75%疊印灰色對比平均色差是2.43,色差值最大是3.28,基本能達到數碼印品的色差要求;如表2所示,C實地、M實地、Y實地、K實地、R實地、G實地、B實地七色實地色差最大值都小于1.5,4C實地疊印色差值最大是3.28,符合印品的色差要求。與此同時,我們還要測試HP Indigo 7500印刷數據穩定性(不做顏色校正)。在保證車間溫濕度情況下,印刷過程中數字印刷機不做色彩校正,不?;?。在同一天的09:09~18:40期間共印刷10655張,以09:09印刷的印張作標準做色差對比。3C 75%疊印灰色對比平均色差是5.2,色差值最大是14.36,不能達到數碼印品的色差要求;C實地、M實地、Y實地、K實地、R實地、G實地、B實地七色實地色差最大值達到6.53,4C實地疊印色差值最大是7.13,完全達不到印品色差要求。

  表1 數碼印品色彩穩定性輸出色差對比數據表
  表2 顏色色差對比數據表

  由此可見,數字印刷機不定期進行色彩校正,實地色差、疊印色差、實地密度偏差遠超國家印刷標準,印品顏色會很不穩定;反之,數字印刷機應用色彩管理,可確保印品顏色的一致性,是得到高質量數字印刷產品的前提。

  數字印刷機使用相對簡單方便,但印品色彩易受到車間環境、機器油墨狀態、機器耗材的影響,所以必須在數字印刷的整個生產流程中應用色彩管理,色彩管理是保證數字印刷機色彩穩定性和印刷全流程色彩一致性的重要方法。HP Indigo 7500數字印刷機應用色彩管理要點總結如下:數字印刷車間恒溫恒濕;定期用儀器檢測數字印刷機墨槽內油墨屬性,確保數字油墨狀態穩定;根據各類紙張制定相應ICC,在數字印刷機DFE上建立相應的色彩轉換設定生產流程;保持數字印刷機耗材(PIP、BID等)穩定性,隔4小時做一次完全顏色校正,微調補償PIP,保證色彩穩定;將客戶顯示器和公司顯示器按ISO標準進行校正,使用相同看樣臺觀色,定期檢查看樣臺燈管色溫。

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 現今印刷行業向小批量、個性化發展。很多印刷廠使用數字印刷機進行小批量訂單印刷,但在數字印制過程中,經?;嵊齙揭韻攣侍猓和齠┑ピ誆煌倍斡∷⒀丈灰恢?數字印刷成品與顯示器上效果相差很遠。顏色穩定性差是目前數字印刷生產中較突出的問題,數字印刷機需應用色彩管理。本文以HP Indigo 7500數字印刷機為例進行色彩管理,以保證數字印刷產品效果一致。

  HP Indigo數字印刷機

  1.HP Indigo環境要求。數字印刷機成像原理基于靜電成像技術,它對生產環境的溫濕度要求較高,需建立獨立數字印刷車間,規定車間的室內溫度是25oC±2oC,濕度是50%±5%。

  2.HP Indigo油墨狀態。HP Indigo的油墨墨槽內配有感應器測量油墨狀態,有很多因素會干撓感應器,導致感應器的測量值與實際值不符,油墨狀態測量不正確,印刷實地密度與標準出現偏差,疊色會不正確,印品色調就不正常。我們需每周用相應儀器測量油墨屬性(密度、導電性、溫度),發現測量值和機器顯示數據不一致立即校正,確保數字印品質量。

  3.HP Indigo耗材穩定狀態。HP Indigo數字印刷機主要耗材是PIP、橡皮布和BID。PIP成像版是傳統印刷的鋅版,它的作用是形成圖像區,每一份文件圖片都會按印刷要求分成4C或7C等,分別由激光束打印在PIP上面,然后由BID顯影鼓按相應色序將油墨轉移到PIP上面,橡皮布再將PIP成像版上轉印過來的圖像轉印到紙上。PIP、橡皮布、BID三者都有使用壽命(PIP和橡皮布大約是2.5萬印張、BID大約是25萬印張),但它們的使用壽命受承印物種類影響,當印刷特殊紙張時損耗會加快。在每天的印刷過程中,這些耗材質量都會隨著印量增加而降低,當耗材狀態不穩定時印刷效果就會不佳,導至同一批次印品效果不一致,所以在印刷過程中要密切注意機器耗材的狀態。

  4.不同紙張建立相應生產流程。數字印刷機每天都會印刷不同類型紙張,那么數字印刷機色彩轉換、印刷壓力也需不一樣,要針對不同類型紙張建立相應生產流程。

  數字印刷機色彩管理應用

  1.數字印刷色彩管理。數字印刷機色彩管理跟傳統膠印色彩管理流程一樣,也是3個過程。①校準,將數字印刷機調整到最佳狀態,油墨屬性達到生產標準;②特性化,建立數字印刷機的各類紙張色彩特性文件;③轉換,指電子文檔在數字印刷機印刷時的色彩轉換,現在的數字印刷機可以提供3C、4C、6C、7C的印刷模式,電子文檔在不同模式下轉換出來的色調也是不一樣的,需根據實際使用情況制定不同生產流程。

  2. 實驗處理及數據對比分析。主要測試紙張色彩特性和及印品色彩的穩定性。

 ?、僦秸派侍匭曰?。在HP Indigo 7500數字印刷機上我們分別進行了兩種紙張的色彩特性化及色彩穩定性的實驗。所用實驗儀器為X-Rite I1Io分光光度儀及掃描平臺,X-Rite Exact分光光度儀。紙張選擇157g/m2的銅版紙以及240g/m2的細格紋紙。將HP Indigo 7500數字印刷機更換新的耗材,狀態調試到最佳,分別用兩種紙張分別進行顏色校正,檢查機器狀態正常后,關閉數字印刷機DFE的色彩管理???,打印ECI 2002測量色塊,用X-Rite I1Io掃描色塊,用Profilemaker分別制作出ICC。對比兩種紙張ICC色域,發現紙張不同,數字印刷機所印刷色域也不同。如圖1所示。

  圖1 兩種紙張的色域對比圖

  實驗證明需要將圖片在兩種紙張上準確地表現出來,必須依據兩種紙張做出相應的色彩特性文件,并在數字印刷服務器分別建立兩個不同的生產流程,在生產流程的色彩??槔鍇度胨枰腎CC,并按實際需要選擇相應的轉換模式。

 ?、謨∑飛飾榷ㄐ允涑霾饈?。HP Indigo 7500印刷數據穩定性(定期顏色校正),要保證車間溫濕度,印刷過程中數字印刷機每4小時作一次完全校色。在同一天的08:40~18:30期間共印刷13417張,以08:40校色后印刷的印張作標準做色差對比。如表1所示,3C 75%疊印灰色對比平均色差是2.43,色差值最大是3.28,基本能達到數碼印品的色差要求;如表2所示,C實地、M實地、Y實地、K實地、R實地、G實地、B實地七色實地色差最大值都小于1.5,4C實地疊印色差值最大是3.28,符合印品的色差要求。與此同時,我們還要測試HP Indigo 7500印刷數據穩定性(不做顏色校正)。在保證車間溫濕度情況下,印刷過程中數字印刷機不做色彩校正,不?;?。在同一天的09:09~18:40期間共印刷10655張,以09:09印刷的印張作標準做色差對比。3C 75%疊印灰色對比平均色差是5.2,色差值最大是14.36,不能達到數碼印品的色差要求;C實地、M實地、Y實地、K實地、R實地、G實地、B實地七色實地色差最大值達到6.53,4C實地疊印色差值最大是7.13,完全達不到印品色差要求。

  表1 數碼印品色彩穩定性輸出色差對比數據表
  表2 顏色色差對比數據表

  由此可見,數字印刷機不定期進行色彩校正,實地色差、疊印色差、實地密度偏差遠超國家印刷標準,印品顏色會很不穩定;反之,數字印刷機應用色彩管理,可確保印品顏色的一致性,是得到高質量數字印刷產品的前提。

  數字印刷機使用相對簡單方便,但印品色彩易受到車間環境、機器油墨狀態、機器耗材的影響,所以必須在數字印刷的整個生產流程中應用色彩管理,色彩管理是保證數字印刷機色彩穩定性和印刷全流程色彩一致性的重要方法。HP Indigo 7500數字印刷機應用色彩管理要點總結如下:數字印刷車間恒溫恒濕;定期用儀器檢測數字印刷機墨槽內油墨屬性,確保數字油墨狀態穩定;根據各類紙張制定相應ICC,在數字印刷機DFE上建立相應的色彩轉換設定生產流程;保持數字印刷機耗材(PIP、BID等)穩定性,隔4小時做一次完全顏色校正,微調補償PIP,保證色彩穩定;將客戶顯示器和公司顯示器按ISO標準進行校正,使用相同看樣臺觀色,定期檢查看樣臺燈管色溫。

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